Plokštelinio šilumokaičio naudojimo laikotarpiu gali atsirasti mastelio problemų, tada ar suprantate šio reiškinio priežastis? Toliau pateikiamas trumpas mano paaiškinimas apie mastelio susidarymo pavojus, šešių tipų mastelio keitimo proceso formavimąsi ir prevencines priemones, skirtas kovoti su pleiskanojimu.
Šeši plokštelinio šilumokaičio mastelio susidarymo pavojai
Plokštelinis šilumokaitis plačiai naudojamas pramonės ir civilinėse srityse, o jo veikimo principas yra keistis šiluma per plokščių temperatūrų skirtumą. Tačiau naudojimo metu dėl vandens kokybės problemų arba skystoje terpėje esančių kietų dalelių tarp plokščių susidarys nuosėdos, ty nuosėdos. Jei laiku neišvalysite, nuosėdos gali sukelti šiuos pavojus:
1. Sumažintas šilumos perdavimo efektyvumas:
Dėl apnašų susidarys izoliacijos sluoksnis, trukdantis šilumos perdavimui, dėl to sumažės šilumos perdavimo efektyvumas, o tai turės įtakos normaliam įrangos veikimui.
2. Padidėjęs slėgio kritimas:
Dėl mastelio susiaurėja skysčio kanalas, padidėja srauto pasipriešinimas, dėl to padidėja siurblio energijos sąnaudos, padidėja sistemos slėgio kritimas.
3. Sutrumpinkite įrangos tarnavimo laiką:
Ilgalaikis mastelio keitimas pagreitins įrangos senėjimą, korozijos plokštę, sumažins įrangos tarnavimo laiką.
4. Padidėjusios veiklos sąnaudos:
Šilumos perdavimo efektyvumas mažėja ir energijos suvartojimas didėja, įmonės turi investuoti daugiau energijos ir pinigų, kad išlaikytų pirminį šilumos perdavimo efektą.
5. Sumažinta sistemos sauga:
Užteršimas gali sukelti vietinį įrangos perkaitimą ir sukelti saugos nelaimingus atsitikimus.
6. Padidėjusios priežiūros išlaidos:
Dėl didelio mastelio gali prireikti dažnesnių valymo prastovų, todėl gali padidėti priežiūros išlaidos ir prastovos.
Šeši pagrindiniai plokštelinio šilumokaičio užsiteršimo procesai
Plokšteliniai šilumokaičiai veikimo metu gali sudaryti kelių tipų nuosėdas, kurias daugiausia sudaro skirtingi komponentai ir mechanizmai. Toliau pateikiami šeši pagrindiniai mastelio keitimo procesų tipai:
1. Kristalizacijos užterštumas:
Daugiausia dėl sulfato, karbonato ir silikato bei kitų ištirpusių druskų srauto procese dėl žemesnės karšto paviršiaus temperatūros tirpalas perpildo, todėl šilumokaičio vamzdžio sienelėje susidaro nuosėdos ir susidaro sandarus kietas užterštumas. Šio užteršimo susidarymas paprastai apima du pagrindinius etapus: jonų transportavimą iš tūrinio skysčio į netoliese esančius paviršius ir nešvarumų pritvirtinimą prie įrangos paviršiaus. Pagrindinis veiksnys, turintis įtakos kritulių užteršimui, yra tirpalo perpildymo laipsnis
2. Biologinis užterštumas:
Mikroorganizmai, tokie kaip bakterijos, grybai ir dumbliai neapdorotame jūros vandenyje, upės vandenyje arba ežero vandenyje, tinkamomis sąlygomis prisitvirtins prie vamzdžio sienelės paviršiaus ir nusėda ant jo. Šis plėvelę primenantis minkšto dumblo sluoksnis trukdo perduoti šilumą ir sudaro sąlygas smulkioms dalelėms ir neorganinėms druskoms nusodinti. Įvairių rūšių mikroorganizmai, atkaklūs, greitas veisimosi greitis ir platus pasiskirstymas, biologinio apnašų susidarymo šilumokaityje ypatumai ir nukalkinimo technologija sukėlė didesnių sunkumų.
3. Korozijos pašalinimas:
Naudojimo procese šilumokaičio paviršius sukelia cheminę koroziją, dėl kurios susidaro nuosėdos, formuojančios užsiteršimą. Korozinį užteršimą labai lengva nuplauti skysčiu, todėl sienelės storis suplonėja, o tai daro didelę žalą. Korozija daugiausia apima cheminę koroziją ir elektrocheminę koroziją
4. Dalelių užsiteršimas:
Dėl netirpių priemaišų dalelių, nevienalyčių branduolių dalelių, vienalyčių branduolių dalelių ir šilumokaičio sienelės pašalinimo dalelių, gravitacijos ir susidūrimo, kai prisitvirtina prie šilumokaičio paviršiaus, kad susidarytų kietų nuosėdų sluoksnis. Dalelių užteršimo sukibimas yra mažas, koncentruotas laminarinio srauto srityje sienoje ir lengvai kaupiasi paviršiaus šiurkštumoje. Dalelių užteršimo nuosėdos padidins kristalizacijos mastelio formavimosi taškų skaičių, skatins šilumokaičio paviršiaus kritulių kristalizacijos užsiteršimą, bet taip pat paskatins biologinį agregaciją, augimą ir dauginimąsi, biologinio užteršimo susidarymą, dalelių užteršimą, kad būtų skatinamas įvairių užteršimas, sandarus ir sunkiai pašalinamas.
5. Užteršimas cheminės reakcijos metu:
Skysčio cheminė sudėtis šilumokaičio vidinėje reakcijoje, nuosėdų susidarymas.
6. Kietėjimo užteršimas:
Šilumokaičio viduje tam tikri skysčio komponentai sukietėja dėl temperatūros pokyčių ir susidaro užterštumas.
Plokštelinio šilumokaičio prevencija ir šešių priemonių apnašų gydymas
Remiantis šešiais pagrindiniais plokštelinio šilumokaičio užsiteršimo procesų tipais, galima imtis šių prevencijos ir priežiūros priemonių:
1. Periodinis valymas:
Sukurkite reguliaraus valymo programą ir naudokite cheminius arba mechaninius valymo metodus, kad pašalintumėte nešvarumus ir nuosėdas ant plokščių.
2. Vandens kokybės valdymas:
Tinkamas cirkuliuojančio vandens apdorojimas, pvz., minkštinimas, druskos pašalinimas ir sterilizavimas, siekiant sumažinti ištirpusių kietųjų dalelių ir mikrobų kiekį vandenyje.
3. Apnašų inhibitorių naudojimas:
Į cirkuliuojantį vandenį įpylus atitinkamą nuosėdų inhibitorių kiekį, išvengiama kristalinių nuosėdų susidarymo ir sumažėja nuosėdų susidarymo tikimybė.
4. Srauto greičio ir temperatūros valdymas:
Protingas skysčio srauto greičio ir temperatūros valdymas, siekiant išvengti kietųjų dalelių, esančių skystyje, nusėdusių ant šilumokaičio paviršiaus, kartu sumažinant cheminę reakciją, kurią sukelia temperatūros pokyčiai užsiteršimo metu ir užteršimo kietėjimas.
5. Periodinė patikra ir priežiūra:
Reguliariai tikrinkite šilumokaičio veikimo būseną, įskaitant slėgį, temperatūrą, debitą ir kitus parametrus, taip pat šilumos perdavimo efektyvumo pokyčius, laiku nustatykite ir pašalinkite problemas.
6. Filtravimas ir pirminis apdorojimas:
Filtruokite ir iš anksto apdorokite skystį, kol jis patenka į šilumokaitį, kad pašalintumėte jame esančias daleles ir nešvarumus ir sumažintumėte dalelių užteršimo susidarymą.
7. Optimizuotas dizainas:
Optimizuokite šilumokaičio konstrukciją, pvz., padidinkite srauto kelio švarą, sumažinkite tuščią erdvę, naudokite lengvai valomas plokščių konstrukcijas ir parinkite korozijai atsparias medžiagas, kad sumažintumėte nuosėdų susidarymo riziką.
Taikant šias priemones galima veiksmingai užkirsti kelią veikiančio plokštelinio šilumokaičio mastelio susidarymo problemai ir ją sumažinti, kad būtų užtikrintas šilumokaičio efektyvumas ir veikimo saugumas.
