1 Sandarinimo gedimo priežasčių ir susijusių prevencinių priemonių analizė
Pagrindinės sandariklio gedimo priežastys yra slėgis, temperatūra, laikas ir veikimo sąlygos.
1.1 Slėgis
Plokštelinis šilumokaičio tipas turi nuimamą, sandarų, pvz., plokštelinį nuimamą šilumokaitį, esant vardiniam darbiniam slėgiui, nesandariai, be įrangos gamybos kokybės, daugiausia su sistema turi nenormalią smūginę apkrovą, o tai nėra lengva operatoriui reiškinį rasti. Smūgis, kurį sukelia momentinis slėgio padidėjimas, slėgis gali būti didesnis nei normalus slėgis 1–3 kartus, todėl plokštelinio šilumokaičio montavimas sandarinimo tarpiklio poslinkyje, dėl kurio sugenda sandariklis. O dėl šilumos perdavimo elemento įrangos gaminamas vienkartinis lakšto formavimas, storis 0,5 ~ 0,8 mm, sandarinimo standumas, santykinai prastas guolis ir yra šilumokaičio plokštės periferija ilgesnė, atsparumas smūgiams yra palyginti blogas, palyginti su kitais šilumokaičiais, tokiais kaip vamzdiniai, yra daug blogesni.
Atsižvelgiant į tai, reikia imtis atitinkamų atsargumo priemonių: atsižvelgiant į darbinį slėgį, padidinkite projektinį įrangos slėgį, kad būtų galima naudoti slėgį 1,5–2 kartus; naudojant reikia stengtis išvengti poveikio reiškinio sistemoje; ypatingomis aplinkybėmis imtis priemonių plokštės storiui padidinti.
1.2 Temperatūra
Staigūs temperatūros pokyčiai taip pat sukelia sandariklio gedimą. Kai temperatūra keičiasi per greitai, tarpiklio plėtimosi koeficientas neatitinka elastinės deformacijos ir sandariklio išankstinės apkrovos, todėl išankstinė sandariklio apkrova sumažėja, todėl įranga gali atlaikyti mažesnį nei vardinis darbinis slėgis. .
Tam reikia imtis šių priemonių, kad būtų išspręstas: eksploatuojant įrangą turi būti kuo lėčiau pakelti slėgį ir temperatūrą; užveržimo varžte, skirtame suspausti išankstinės apkrovos spyruoklę, kad kompensuotų išankstinės apkrovos jėgos pokyčius.
1.3 Laikas
Plokštelinio šilumokaičio naudojimo laiko problema, didėjant laiko naudojimui, sandarinimo tarpiklio medžiaga taip pat sensta. Dėl to atsiranda sandarinimo efektas, turintis įtakos plokštelinio šilumokaičio sandarinimo efektui.
Šiuo atžvilgiu, atsižvelgdami į medžiagos savybes, pasirinkite atitinkamą sandarinimo poveržlę, o pagal skirtingas situacijas – naudokite skirtingas sandarinimo poveržles.
1.4 Eksploatavimo sąlygos
Skirtingos proceso terpės sąlygos taip pat gali sukelti sandariklio gedimą. Pavyzdžiui, per trumpą laiką esant persotintų garų temperatūrai, sandariklis suges. Ir tos pačios temperatūros prisotinti garai gali sudaryti vandens plėvelę ant tarpiklio paviršiaus, tarpiklis gali atlikti apsauginį vaidmenį.
Tinkamos proceso terpės pasirinkimas darbo sąlygoms taip pat yra būdas užtikrinti, kad plokšteliniai šilumokaičiai būtų apsaugoti nuo gedimų.
2 Prijungimo ir mastelio gedimo priežasčių ir atitinkamų prevencinių priemonių analizė
2.1 Prijungimas
Plokštelinio šilumokaičio cirkuliacijos tarpas yra mažas, apie 2,5–6 mm, daugiau nei 1,5–3 mm skersmens šiukšlių dalelės lengvai užblokuoja kanalą, todėl slėgio kritimas įrangoje smarkiai pasikeičia, sumažėja cirkuliacija, sumažėja šilumos perdavimo efektas. sumažinamas, todėl lengva sugadinti įrangą. Prevencinės priemonės gali būti nustatytos terpės įleidimo filtre arba praplovimo įrenginyje, reguliarus valymas ar apdorojimas.
2.2 Mastelio keitimas
Plokštelinis šilumokaitis po naudojimo, dėl šilumos perdavimo arba aušinimo terpėje, dėl to pleiskanojimas, pleiskanojimas gali sukelti plokštelinio šilumokaičio šilumos perdavimo koeficiento sumažėjimą, o sunkiais atvejais taip pat blokuoja plokštelinį kanalą. Plokštelinis šilumokaitis, suprojektuotas su daugybe atraminių kontaktų, skirtas palaikyti terpės slėgio srautą, pagalbinį vaidmenį, kurio šalutinis poveikis yra tam, kad skystis su laiku ir tinkamu laiku sustingtų ir susidarytų užterštumas. temperatūros, aušinimo vandens kalcio ir magnio jonų nusodinimas ir didėjantis korių apnašų susidarymas.
Užsikimšimo ir mastelio atsiradimo priežastys skiriasi, tačiau poveikis yra toks pat. Prevencinės priemonės yra šios: plokštelinio šilumokaičio negalima naudoti nešvariose arba lengvai besisluoksniuojančiose medžiagose; nenaudokite nesuminkštinto vandens kaip aušinimo terpės, o temperatūra turi atitikti atitinkamus reikalavimus, kad būtų išvengta kalcio ir magnio jonų nusodinimo jautrioje temperatūros zonoje. O pradėjus eksploatuoti naują sistemą, šilumokaitį reikia atskirti nuo sistemos tam tikram ciklui, o po to šilumokaitį įdėti į sistemą.
3 Korozijos gedimų priežasčių analizė ir prevencinės priemonės
Plokštelinio šilumokaičio korozijos gedimo tipai: duobių, plyšių korozijos, įtempių korozijos įtrūkimų, vienodos korozijos ir kitų korozijos gedimų, korozija yra sudėtingas cheminis reiškinys, pvz., rūdys ant plokštės paviršiaus arba nuosėdų susikaupimas; sandarinant tarpiklio griovelio dugną arba uždarant plokštę, kad susidarytų plyšio korozija; visas arba didžioji dalis metalinio paviršiaus, besiliečiančio su terpe, yra korozijos vienodos korozijos.
Tam reikėtų imtis šių veiksmingų prevencinių priemonių: teisingas plokščių medžiagų pasirinkimas; reguliarus nešvarumų valymas, siekiant sunaikinti korozijos susidarymo sąlygas ir vystymąsi; rišiklio neturinčių chloro elementų parinkimas.
4 projektavimas, gamyba ir montavimas analizės ir priemonių priežastys
Dėl didelio efektyvumo ir energijos taupymo plokštelinio šilumokaičio charakteristikų, plačiai naudojamų daugelyje sričių, susijusių su įvairiomis terpėmis, gamybos procese dar daugiau sąlygų skiriasi ir yra įvairių. Tarpiklių pasirinkimas yra labai svarbus, jei pasirinkimas netinkamas, medžiaga neatitinka fizinių proceso terpės savybių, elastingumas nėra geras, naudojant, atsiranda paminkštinimas, pailgėjimas, deformacija, senėjimas, lūžimas ir taip toliau.
Plokštė gamybos procese, štampavimas esant liekamajam įtempimui, naudojama korozinėje aplinkoje, sukels įtempių koroziją, tiesiogiai sugadins plokštę.
Plokštės paviršius nėra lygus, įranga montuojant ir naudojant, prižiūrint, nėra lengva sumontuoti centrą, todėl suspaudimo jėga nėra vienoda, veikia sandariklį, todėl atsiranda nuotėkis.
Šiuo atžvilgiu montuojant reikia stengtis įrengti centrą taip, kad suspaudimo jėga būtų vienoda, kad būtų išlaikytas suspaudimas, o ne nuotėkis.
