Storio žaidimas esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui: Kaip plokštelių šilumokaičio inžinieriai laimi klientų pasitikėjimą 0. 6 mm plokštelės?

Slėgio koeficientas
Li Ming pirmiausia svarstė slėgio poveikį plokštės storiui. Remiantis pramonės patirtimi, kai įprastas darbinis slėgis yra mažesnis nei 1. 0 MPA, plokštės storis paprastai yra 0. 5 mm. Tačiau kliento reikalaujamas veikimo slėgis yra net 1,5MPa, o tai reiškia, kad 0. 5 mm plokštė gali deformuoti ar net nutekėti dėl per didelio slėgio. Li Ming nusprendė padidinti plokštės storią iki 0. 6 mm, kad susidorotų su aukšto slėgio aplinka. Temperatūros faktorius Toliau, Li Ming išanalizavo temperatūros poveikį. Kliento reikalaujama projektavimo temperatūra yra 18 0 laipsnio, kuris yra daug aukštesnis nei įprastų plokštelių šilumokaičių projektavimo temperatūra (paprastai ne daugiau kaip 150 laipsnių). Aukštos temperatūros aplinkoje 0,6 mm plokštelė vis dar gali neatitikti ilgalaikio stabilios veikimo poreikių. Li Ming konsultavosi su svarbia informacija ir nustatė, kad esant aukštai temperatūrai ir aukšto slėgio sąlygoms, paprastai būtina pasirinkti visiškai suvirintą šilumokaitį, kurio plokštės storio iki 1 mm. Tačiau šis dizainas žymiai padidins sąnaudas ir gali sumažinti šilumos mainų efektyvumą. Korozijos veiksniai
Galiausiai Li Mingas laikė terpės koroziją. Kliento naudojama terpė yra stipri rūgštis, kuri kelia didesnius reikalavimus dėl plokštelės atsparumo korozijai. Esant įprastoms vandens, alyvos vandens ir garo ir vandens sąlygoms, 0 {3}}. Li Ming nusprendė padidinti plokštės storią iki 0. Po išsamaus svarstymo, Li Ming pasiūlė kompromisinį sprendimą: naudokite {{1 0}}}} 0}. Tai ne tik užtikrina įrangos atsparumą stiprumui ir korozijai, bet ir atsižvelgia į šilumos mainų efektyvumą. Naują dizainą pripažino klientas. Tačiau kai jis pateikė dizainą klientui, klientas suabejojo: "Ar gali {0. 6 mm plokštė gali išlikti stabili, atliekant ilgalaikį veikimą? Mes nenorime dažnai keisti įrangos." Li Mingas suprato, kad nepakanka remtis vien teoriniais skaičiavimais ir modeliavimais. Jis nusprendė atlikti faktinius bandymus ir padarė keletą skirtingo storio plokštelių pavyzdžių, kurie buvo tiriami esant aukštai temperatūrai ir aukštai slėgiui laboratorijoje. Rezultatai parodė, kad 0. 6 mm plokštelė gerai veikė trumpalaikiuose bandymuose, tačiau parodė nedidelę deformaciją ilgalaikiuose bandymuose. Siekdamas dar labiau optimizuoti dizainą, Li Mingas nusprendė priimti sudėtinių medžiagų idėją. Jis pridėjo aukštai temperatūrai atsparios dangos sluoksnį ant 0,6 mm plokštės paviršiaus, kuris ne tik pagerino stiprumą, bet ir išlaikė šilumos mainų efektyvumą. Galiausiai, atlikus daugybę testų ir patobulinimų, klientas pripažino naują dizainą. Po kelių mėnesių chemijos gamykloje buvo naudojama naujos kartos plokštelių šilumokaičiai, o veiklos rezultatai žymiai viršijo lūkesčius. Stovėdamas dirbtuvėse, Li Mingas pažvelgė į normaliai veikiančią įrangą ir jautė pasiekimo jausmą. Jis žinojo, kad ši sėkmė lėmė ne tik dėl tinkamo plokštelės storio pasirinkimo, bet ir dėl praktinių problemų sprendimo per sisteminę analizę ir tobulėjimą.