Plokštelinio šilumokaičio naudojimo laikotarpiu gali atsirasti korozijos problemų, tada ar suprantate šio reiškinio priežastis? Toliau trumpai paaiškinsiu keletą pagrindinių šios situacijos priežasčių.
Pagrindinės plokštelinio šilumokaičio korozijos priežastys:
1. Kadangi nerūdijančio plieno šilumos perdavimo plokštė yra apdorojama mechaniniu štampavimu, todėl plokštės paviršiuje bus tam tikras liekamasis įtempis. Ypač nerūdijančio plieno lakštams be molibdeno elemento labai sunku pašalinti šiuos liekamuosius įtempius ir gali būti net neįmanoma realizuoti.
2. Plokštelinis šilumokaitis sudarytas iš kelių plokščių derinio, o tarp plokščių susidarys daug tarpų, pvz., plokščių sąlyčio taškai ir sandarinimo griovelio dugnas bei kitos vietos. Dėl šių tarpų gali lengvai susikaupti chlorido jonai (Cl-), kurių koncentracija dažnai gerokai viršija pačios nerūdijančio plieno medžiagos atsparumą korozijai.
3. Jei ant plokštės paviršiaus susikaupia daug nešvarumų, tai terpėje esantys koroziniai elementai, tokie kaip chloras (Cl), siera (S) ir kt., gali dideliais kiekiais prilipti prie šių nešvarumų ir toliau sodrinti. plyšiuose.
4. Sandarinimo griovelio apačioje gali būti kenksmingų elementų, kurie dažniausiai yra rišiklio chloro komponentai, kurie nusėda aukštesnėje temperatūroje. Pavyzdžiui, naudojant neopreno rišamąsias medžiagas ir suslėgtą asbesto, kurio sudėtyje yra kalcio chlorido (CaCl2), nusodinti chlorido jonai susijungia su vandenilio jonais, kad vandens garų sąlygomis susidaro druskos rūgštis (HCl), dėl ko susidaro stiprus įtempių korozijos įtrūkimas vandens garuose. griovelių siūlės.
Reaguodami į aukščiau nurodytas pagrindines plokštelinio šilumokaičio korozijos priežastis, galime imtis šių prevencijos ir priežiūros priemonių, kad pailgintume įrangos tarnavimo laiką ir užtikrintume normalų jos veikimą:
1. Medžiagos parinkimas
- Pasirinkite nerūdijančio plieno medžiagas, kuriose yra molibdeno elementų, kad padidintumėte atsparumą korozijai.
- Apsvarstykite galimybę naudoti lydinio medžiagas, turinčias didesnį atsparumą korozijai, pvz., titano lydinį arba nikelio lydinį.
2. Paviršiaus apdorojimas:
- Plokštes ir lakštus termiškai apdoroti arba apdoroti paviršiumi, kad būtų sumažintas arba pašalintas liekamasis įtempis.
- Norėdami sukurti papildomą apsaugos sluoksnį, naudokite paviršiaus dengimo metodus, tokius kaip dengimas arba anodavimas.
3. Dizaino optimizavimas:
- Optimizuokite plokščių lakštų dizainą, kad sumažintumėte tarpus ir tuščią erdvę, kad sumažintumėte chlorido jonų sodrinimą.
- Pažangesnių sandarinimo medžiagų ir konstrukcijų naudojimas siekiant sumažinti kenksmingų elementų nuosėdas.
4. Valymas ir priežiūra:
- Reguliariai valykite plokštelinį šilumokaitį, kad pašalintumėte susikaupusius nešvarumus ir korozijos produktus.
- Valymui naudokite cheminius valiklius arba aukšto slėgio vandens sroves, tačiau įsitikinkite, kad naudojamos valymo priemonės nepažeidžia plokštelių medžiagų.
5. Žiniasklaidos apdorojimas:
- Apdorokite darbo terpę, pvz., nusausinkite arba suminkštinkite, kad sumažintumėte korozinių elementų kiekį.
- Kontroliuokite terpės pH, kad išvengtumėte pernelyg rūgštinės ar šarminės aplinkos ir sumažintumėte korozijos atsiradimo tikimybę.
6. Aptikimas ir stebėjimas:
- Reguliariai tikrinkite, ar plokšteliniuose šilumokaičiuose nėra korozijos, naudojant tokius metodus kaip ultragarsas, sūkurinė srovė arba vizualinė apžiūra.
- Stebėkite terpės cheminę sudėtį ir veikimo sąlygas, tokias kaip temperatūra, slėgis ir srautas, kad būtų galima numatyti ir užkirsti kelią korozijai.
7. Veikimo procedūros:
- Apmokykite operatorius, kad jie suprastų korozijos priežastis ir prevencines priemones.
- Sukurti ir įgyvendinti tinkamas darbo procedūras, įskaitant paleidimo, išjungimo ir valymo procedūras.
Įgyvendindami šias prevencines ir priežiūros priemones, galite efektyviai sumažinti plokštelinių šilumokaičių korozijos riziką, užtikrinti ilgalaikį stabilų jų veikimą, sumažinti remonto ir keitimo išlaidas.
