Ilgą laiką tradiciniai valymo metodai, tokie kaip mechaniniai metodai (grandymas, šepetys), aukšto slėgio vanduo, cheminis valymas (marinavimas) ir kt., Valydami šilumokaičius, susidūrė su daugybe problemų: jie negali visiškai pašalinti nuosėdų, tokių kaip nuosėdos ir kt. rūgštis sukelia įrangos koroziją. Susidaro spraga, o likusi rūgštis sukels medžiagai antrinę koroziją arba nepakankamą koroziją, dėl kurios įranga bus pakeista. Be to, valymo atliekų skystis yra toksiškas ir reikalauja daug pinigų nuotekų valymui. Naujai sukurta nerūdijanti įrangos valymo priemonė, be kita ko, turėtų būti geresnė technologija, tokia kaip „Fushitaike“ valymo priemonė, kuri yra efektyvi, ekologiška, saugi ir nerūdijanti. Jis ne tik turi gerą valymo efektą, bet ir nerūdija įrangos bei gali užtikrinti ilgalaikį šilumokaičio naudojimą. Valymo priemonė (specialus drėkinamosios ir prasiskverbiančios medžiagos priedas) gali veiksmingai pašalinti labiausiai užsispyrusias nuosėdas (kalcio karbonatą), rūdis, riebalus, gleives ir kitas nuosėdas, susidarančias vandens įrangoje, ir nepakenks žmogaus organizmui. sukelti koroziją, duobes, oksidaciją ir kitas kenksmingas reakcijas į plieną, varį, nikelį, titaną, gumą, plastiką, pluoštą, stiklą, keramiką ir kitas medžiagas, o tai gali labai pailginti įrangos tarnavimo laiką.
Pramonės gamybos procese, kartais dėl netinkamo eksploatavimo sukeltų ekstremalių situacijų, individuali įranga ar vietiniai vamzdynai bus užteršti ir užblokuoti, o tai turės įtakos normaliai gamybos veiklai. Šiuo metu daugiausia reikia greitai pašalinti nešvarumus, užtikrinti, kad gamybos įranga galėtų veikti normaliai, ir grįžti prie įprastų gamybos sąlygų. Atkurkite įrangos gamybos efektyvumą. Pavyzdžiui, užteršta cheminė įranga lemia šilumokaičių ir kitos įrangos šilumos perdavimo šilumos koeficiento sumažėjimą, vamzdžių cirkuliacijos ploto sumažėjimą arba cirkuliacijos pasipriešinimo padidėjimą, energijos ir medžiagų sąnaudų padidėjimą ir reikšmingą gamybos efektyvumo sumažėjimas. Šiuo metu valymo ir nukalkinimo metu atstatomas gamybos įrangos gamybos efektyvumas. Dėl daugelio priežasčių šilumokaičių įrangoje ir dujotiekio linijose susidarys daug purvo, tokių kaip koksavimas, alyvos purvas, nuosėdos, nuosėdos, korozijos produktai, polimerai, grybai, dumbliai, gleivės ir kt. Tačiau dėl darbo metu susidariusių nešvarumų gali sugesti įranga ir vamzdynai, diegimo sistema nukentės dėl gamybos nuosmukio, energijos suvartojimo, medžiagų sunaudojimo ir kitų nepageidaujamų sąlygų. Kai nešvarumai yra ypač koroziniai, procesas bus nutrauktas, o diegimo sistema bus priversta sustabdyti gamybą. Sukelia įvairių ekonominių nuostolių ir gali įvykti net piktybinės gamybos avarijos. Šiandienos' mokslo raidoje beveik neįmanoma visiškai išvengti nešvarumų. Todėl šilumokaičių ir kitos įrangos valymas tapo nepakeičiamas pramonėje (pavyzdžiui, naftos, chemijos, elektros energijos ir metalurgijos pramonėje). Svarbi grandis. Aukšto slėgio vandens srovės valymo šilumokaitis priklauso fiziniam valymo būdui. Palyginti su tradiciniu rankiniu, mechaniniu ir cheminiu valymu, jis turi daug privalumų: mažos valymo išlaidos, gera valymo kokybė, greitas valymo greitis ir aplinkos tarša nėra sukeliama. korozija. mano šalies' aukšto slėgio vandens srovės valymo technologija vystosi gana greitai. Vandens srovės pramoninio valymo dalis dideliuose ir vidutiniuose miestuose ir įmonėse siekia beveik 20 proc., O kasmet ji auga maždaug 10 proc., O tai didėja. Apskaičiuota, kad po 6–7 metų aukšto slėgio vandens srovės valymo technologija Kinijos' pramoninio valymo pramonėje turės absoliučią pranašumą, ir tai yra vienintelis būdas mano šalies' pramoniniam valymui.
